Anwendung vonCNC-RevolverstanzeDrücken (2)
Die typische Verarbeitungstechnologie der CNC-Revolverstanze umfasst hauptsächlich das Stanzen und Umformen.
Blanking-Prozess
Das Stanzverfahren wird umgangssprachlich auch als Materialtrennverfahren bezeichnet, was bedeutet, dass das bearbeitete Material unter Einwirkung einer äußeren Kraft entlang einer geschlossenen oder nicht geschlossenen Kontur geschert und getrennt wird. Das Stanzen kann entweder direkt in fertige Teile stanzen oder Platinen für die nächsten Prozesse wie Biegen, Tiefziehen und Umformen vorbereiten.
meistens.
Der Blanking-Prozess wird hauptsächlich in die folgenden vier Modi unterteilt:
1. Einzelschlag. Vollständiges Stanzen in einem einzigen Vorgang, einschließlich Stanzen von linearer Verteilung, kreisförmiger Bogenverteilung, kreisförmiger Verteilung und Rasterlochstanzen.
2. Kontinuierliche Schläge in die gleiche Richtung. Mit dem Verfahren der teilweisen Überlappung von Rechteckformen können Langlöcher, Besäumungen etc. bearbeitet werden. Wenn dieser Stanzmodus verwendet wird, führt die Überlagerung der Matrize während des Stanzvorgangs dazu, dass die Stanzlast von der Mitte der Matrize abweicht (exzentrische Belastung), was zu einer Torsionsverformung der Werkzeugmaschinenstruktur führt und die Matrize beschädigen kann in schweren Fällen. . Beim Stanzen einer dicken Platte mit hoher Belastung sollte die Überlappung der Form so weit wie möglich reduziert werden, um die exzentrische Belastung zu reduzieren.
3. Kontinuierliches Hetzen in mehrere Richtungen. Dies ist ein Verarbeitungsverfahren, das eine kleine Form verwendet, um große Löcher zu bearbeiten, was die Flexibilität der Werkzeugmaschine erhöhen und den Verarbeitungsbereich der Form erweitern kann. Bei diesem Stanzmodus ist es normalerweise erforderlich, den Stanzer in verschiedenen Winkeln durch die Drehstation zu drehen und mit der Positionierungsbewegung des Zuführmechanismus auf der XOY-Ebene zusammenzuarbeiten.
4. Stanzen knabbern. Dies ist ein Bearbeitungsmodus, der eine kleine kreisförmige Matrize verwendet, um kontinuierlich Bögen oder Splines mit kleinen Schritten auszustanzen, und ist ein üblicher Bearbeitungsmodus. Aufgrund der Verwendung kleiner Kreise zum Einpassen sind die Konturgenauigkeit und die Schnittqualität normalerweise nicht hoch und die Stanzeffizienz gering. Wenn die Stanzgröße groß und die Anzahl groß ist, wird die Verwendung eines speziellen Stanzwerkzeugs empfohlen.
Umformprozess
Als Umformverfahren bezeichnet man das Verarbeitungsverfahren, bei dem die Beanspruchung die Streckgrenze des Werkstoffs übersteigt und durch plastische Verformung unter äußerer Krafteinwirkung eine bestimmte Form und Größe erhält, hauptsächlich Walzen, Flachziehen, Bördeln, Biegen etc. Umformen Merkmale und Stützformen.
1. Single-Shot-Umformen ist ein Verarbeitungsverfahren zum Flachziehformen entsprechend der Form der Form. Bei diesem Umformmodus müssen Form und Größe der Form eins zu eins den zu bearbeitenden Merkmalen entsprechen, was genau dem Bearbeitungsmodus einer gewöhnlichen Presse entspricht. Ein völlig "starrer" Bearbeitungsmodus.
2. Kontinuierliches Formen, Formverfahren, die größer als die Größe der Form sind, wie z. B. große Fensterläden, Rollrippen, Rollschritte und andere Verarbeitungsverfahren.
Der Umformprozess der Platte wird durch die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Dicke der Platte, die Umformtemperatur und die Umformgeschwindigkeit beeinflusst. Da es nicht linear ist, ist sein Formungsmechanismus äußerst komplex und es ist schwierig, es durch traditionelle mechanische Formeln in der tatsächlichen Produktion zu analysieren. In der virtuellen Computerumgebung wird die Finite-Elemente-Methode verwendet, um den Materialumformprozess zu simulieren, der die elastische Rückfederung, Risse und Falten im Umformprozess vorhersagen und bewerten kann, was einer eingehenden Untersuchung des Umformmechanismus förderlich ist. In der industriellen Produktion kann die Finite-Elemente-Analyse das Formdesign leiten und die Umformprozessparameter optimieren, was einen unermesslichen praktischen Anwendungswert hat.